影響混砂機設備的因素主要有三個，破碎能力的好壞，脫膜效果和除塵的效果。

　　1.破碎能力的好壞主要表現在柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力。否則砂礫容易破碎細化，導致舊砂回收率降低，增加生產成本。

　　2.脫膜效果:沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜被灼燒焦糊，焦糊膜的存在，影響砂型強度，浪費大量樹脂，須完全去除。

　　3.除塵效果:除塵系統的設計安裝是否合理，直接影響再生砂中的微粉含量，對砂型的透氣性和樹脂用量起決定作用，**計算除塵系統中各部件的阻力，風量，風速，風壓，混砂機除塵系統安裝完工后，準確測量調整各除塵點微粉拾取風速。

　　落砂---磁選---破碎---篩分---再生---風選---砂鑄造砂處理設備庫備用---混砂。

　　鑄型(芯)澆注后經冷卻，符合開箱落砂工藝規程要求時，即可開箱，經振動混砂機進行落砂后，砂子與鑄件分開，對落砂后混入舊砂中的鐵刺，鐵塊，砂豆等金屬雜物，通過磁選機進行清除，舊砂經過落砂，磁選即進入(S56系列)振動再生機。

　　砂塊在振動再生機通過互相搓擦，磨擦，基本形成砂粒和一小部分微小砂塊，破碎后在舊砂中存在的小砂塊通過篩分去除，經篩分后的舊砂，基本以砂粒形式存在，然后進入(S52系列)轉子再生機，砂子在轉子再生機中通過快速旋轉的葉片，使剛進入再生機頂部的砂流，在離心力的作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使舊砂在再生機里互相磨擦，撞擊去除砂粒表面的殘存粘接劑膜，樹脂砂再生生產線通過再生機再生的舊砂，存在大量的粉塵和微粒，這些物質的存在，會嚴重影響樹脂性能，因此須經風選進行清除，風選后的再生砂即可輸送到砂庫中儲存冷卻備用。

　　一，混砂機維護保養方面。

　　1.操作工人要保持設備清潔，務必嚴格執行班前班后各15分鐘，**2小時的例行保養和月末4小時的一級保養制度。

　　2.設備的維護保養應符合??dq???四項要求?rdq???：。

　　1)整齊：工具，工件，附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道安全完整。

　　2)清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏。

　　3)潤滑：按時加油，換油，油具齊全并符合要求，毛氈，油線，油表清潔，油路暢通。

　　4)安全：實行定人定機，憑證操作和交接班制度，熟悉設備結構性能和遵守操作規程，做到黏土砂再生生產線安全無事故。

　　二，操作方面：。

　　工作前：。

　　1)操作者應熟悉混砂機的機械部件，電器元件，動作程序，潤滑系統等情況以及設備說明書所規定的要求。

　　2)開動設備前，要檢查潤滑裝置是否完善，各部緊固件是否緊固，各操作手柄是否處于原位，各種液壓閥，氣動閥是否靈活可靠，管路有無漏油，漏氣，如有需要調整之處，應立即通知有關人員處理。

　　3)開動設備前，要檢查安全防護裝置與設施是否完善可靠，嚴禁擅自拆除。

　　4)打開電，氣的控制開關，開空車試運轉2分鐘，檢察混砂機各部機件工作狀態是否正常，確認無誤后方可進行工作。

　　5)檢查刮砂板與底襯板，不得有摩擦和碰撞現象，并使其間隙不大于3??。

　　6)檢查料斗，料位是否正?；焐皺C，定時器，重量值是否符合工藝規定。

　　7)混砂前，應檢測樹脂，固化劑，催化劑的流量是否準確，確定無誤后方可進行工作。

　　工作中：。

　　1)離開機器，須停車。

　　2)在停電或電壓降低時，須關閉其電動機。

　　3)在工作中，應經常檢查各部的潤滑情況。

　　4)在工作中如停機過久，務必切斷機器電源。

　　工作后：。

　　1)工作完畢，立即清理機器，清掃衛生。

　　2)工作完畢，須將機器的各個操作部位手柄處于位。

　　3)切斷機器電源。

　　4)混砂機操作工人上下班工作完畢后，須遵守交接班制度，并認真填寫好設備開動臺時卡。

　　5)如機器停用一周以上，應在后一次混砂結束后，進行樹脂，固化劑，管路清洗，以防管路及交換閥堵塞。