雙轉子式混砂機主電動機的功率，消耗于混砂轉子公轉及兩塊刮砂板的混砂工作，以及空載功率，輾輪轉子式混砂機主電動機的功率，除用于空載功率外，還消耗于一個輾輪，三塊刮砂板和混砂轉子公轉的混砂工作，由上表，對比這兩種混砂機構的主電動機負載功率消耗，可以看出，輾輪混砂所消耗的功率并不大，也可以從表中看出，對于輾輪轉子式混砂機，當轉子相對轉速為220r/min時，轉子自轉的功率消耗為6.5kW，約占總功率(9+6.5)kW的40%左右。

　　目前混砂機功率確定采用多種類比法，根據現有混鑄造砂處理設備砂機的統計數據，對于輾輪式混砂機，每一千克加料量的安裝功率為0.030～0.035kW，對于輾輪轉子式混砂機，每一千克加料量的安裝功率為0.035～0.040kW，對于高速轉子式混砂機，每一千克加料量的安裝功率為0.10～0.12kW。

　　S136型混砂機用一臺電動機驅動輾輪，刮板和混砂轉子，故決定選用Y系列(IP44)封閉式三相異步電動機中的Y180L-4，額定功率30kW，轉速1470r/min。

　　脂砂生產線我們采用二次再生，一次磁分離，連續式混砂的工藝流程對舊砂進樹脂砂再生生產線行再生處理，根據生產經驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子，小砂塊通過磁選皮帶輸送機送入到多功能振動再生機進行一級再生，砂塊通過一級振動再生機的振動破碎，砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機提升，進入二級盤式旋轉再生機，砂子在再生機內經過960轉/分的快速旋轉搓擦，進行脫膜，除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風選器次粉塵進行分離并通過引風機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。

　　二次再生后的舊砂經斗式提升機再次提升后，黏土砂再生生產線把舊砂卸到砂倉內儲存，砂倉中的舊砂經過砂定量裝置定量，輸送給雙臂連續樹脂砂混砂機進行造型，該砂處理系統設有多功能振動再生和離心式再生二級再生，用不同型式的二種再生組合，可以實現優勢互補，充分發揮設備性能，獲得高質量的再生砂，以上整套樹脂砂生產線，布置結構緊湊，設計合理，使再生后的砂子達到了工藝，設計要求。

　　為充分去除舊砂中的灰粉，該生產線采用兩級除塵系統，并且在每一個揚塵點都設置了除塵口，將灰塵集中捕捉到旋風除塵器中進行統一處理，再經過布袋過濾把凈化后的氣體排放到大氣中。

　　粘結劑供給混砂機體系選用電動變量隔膜泵，分量輕，體積結構緊湊，流量安穩可靠。砂子混制平均，有用地保證了S25系列雙臂混砂機款型(制芯)的品質?；焐皶r光短，無頭，尾砂，停機后排料干凈。

　　全開式混砂攪籠壁，便于葉片整理或調節，操縱維修簡便。單壁回轉結構簡單，設備投資少，S25系列雙臂混砂機雙臂回轉靈敏，功課面積大。S25系列雙臂混砂機的混砂及進口處可根據制作需求配置新舊砂比例調節器，準確管制新舊砂的出砂量及其比例，混砂過程中可按預先調好的比例進行選擇和改變。