首先來說一下混砂機的調溫的目的是：調整進入混砂機前砂子的穩定?；焐皺C調節溫度的原理：利用砂子和管道及散熱片間的熱傳導，來調整砂子的溫度，當砂溫高時可對砂子進行冷卻降溫，當砂子溫度低時，可對砂子加熱以提高砂子的溫度。

　　混砂機生產線是由磁選皮帶輸送機，震動破碎再生機，離心轉子二樹脂砂再生生產線次二級再生機，砂庫，斗式提升機(3套)，移混砂機，脈沖反吹式除塵器等設備組成的。

　　混砂機再生系統采用軟再生與再生的結合，舊砂回收率高;百分之九十五，脫膜率好;百分之二十六，灼燒堿量<百分之三，混砂系統可靠，PC控機，高精度的液料定量，無頭尾砂，混砂機適用范圍：鑄鐵及有色鑄件的生產，呋喃樹脂砂舊砂再生處理，結合客戶的實際情況，提供多種方案供客戶選擇。

　　該機采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵，固化劑采用意大利進口隔膜黏土砂再生生產線泵輸料，且直流調速，固化劑系統采用PVC耐腐材料制造，大臂螺旋輸送，小臂為對開式結構，葉片可完全裸露，易于清理，小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。

　　混砂機中的葉片式混砂機采用回轉葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內，硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒，填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，混砂機同時關閉進砂閘板并將槽內殘留型砂排除干凈。

　　混砂機固化不均勻的解決辦法。

　　1.樹脂及固化劑比例是否均勻。

　　2.固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。

　　3.供氣氣源的壓力是否滿足要求(0.4-0.6MPa)。

　　4.固化劑泵，樹脂泵，液料閥是否有磨損需更換的地方。

　　5.樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。

　　6.檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。

　　7.由于固化過程砂子的溫度，樹脂質量，固化劑的加入量，周圍環境溫度都有的關系，檢查以上條件是否。